Назначения системы:
Управление автоматизированной системой управления технологическим процессом производства титановой губки для Yunnan Chaotuo Titanium Industry Co., Ltd ,г. Кунминг, Китай.
Структурная схема системы:

Основными целями АСУТП  являются:

• автоматический учет количества исходного сырья и конечного продукта на каждом переделе производства;
• автоматический сбор данных о ходе технологического процесса и хранение этой информации в базе данных;
• получение и передача необходимой информации от других систем управления, других производств и служб комбината;
• представление отчетных данных в виде таблиц и вывод их на печать и хранение их в памяти компьютера определенное время;
• печать этикеток на бочки с готовой продукцией;
• сохранение информации о количестве и качестве губчатого титана для каждой партии в базе данных.

Выполнение системы автоматизированного управления на базе промышленных серверов и персональных компьютеров фирмы SIEMENS.

Достижение этих целей обеспечивается:

• Применением современных программируемых логических контроллеров и промышленных компьютеров и средств связи между ними;
• Контролем состояния технологического процесса и оборудования;
• Технологической сигнализацией об отклонении параметров от заданных значений;
• Наличием протоколирования и архивации основных параметров процесса, позволяющих делать оперативный анализ качества работы технологического оборудования.

В системе управления применяются следующие основные технические средства:

• станции технолога;
• сервера сбора данных;
• сервер баз данных и приложений.

Для сбора данных о ходе технологического процесса с уровня АСУТП применяются сервера сбора данных с установленным ПО Chronicler фирмы Temerland. Для обеспечения надежности и распределенности, данные о состоянии исполнительных механизмов и показания датчиков сохраняются в локальной базе данных Microsoft SQL Server 2008. С серверов сбора данных по сети Ethernet при помощи средств репликации, информация автоматически попадает в главный сервер баз.
Система позволяет технологам комбината и мастерам на АРМ станциях технолога, получать оперативную и историческую информацию в табличном виде и в виде трендов. Это позволяет прослеживать цепочку технологических событий для анализа работы оборудования.
Для получения точности в хронологии событий в системе, была настроена синхронизация времени между серверами и контроллерами. Данная реализация позволяла прослеживать поведение системы, как в режиме реального времени, так и в режиме визуализации архивных данных. В случае использования архивных данных аварий и трендов, можно определить, какое событие повлекло за собой аварийную ситуацию.

Система синхронизации происходила следующим образом:

• существующие сервера WinCC синхронизировал время на всех ПЛК, которыми они управляли программными средствами PCS;
• компьютеры с установленными WinCC – клиентами, синхронизировались с сервером WinCC при помощи протокола NTP;
• компьютеры MES (серверы OPC, DB) уровня были настроены на синхронизацию раз в час с сервером WinCC при помощи протокола NTP.

Результатом технологического процесса является высококачественны продукт и сопроводительная отчётная информация в электронном и печатном виде о выполнении всех этапов обработки губчатого титана.