Siemens Opcenter Execution (MES)

Внедрение MES-системы предприятия

Компания ИНФОКОМ ЛТД имеет опыт работы с MES-системами на базе продуктов Siemens начиная с 2008 года. Мы прошли процесс сертификации и начиная с 2020 года являемся официальным партнером Siemens Digital Solutions по направлению MOM (Manufacturing operations management). Мы предлагаем услуги по разработке и внедрению комплекса программных продуктов по управлению производством, операционным планированием и управлением качеством выпускаемой продукции. В компетенции ИНФОКОМ ЛТД:

  • внедрение MES-систем для промышленных производств производств
  • решение задачи операционного планирования и оптимизации производства на базе решения Siemens Opcenter APS (Preactor).
  • LIMS — решение по управлению лабораторией и качеством Siemens RD&

MES — информационная инфраструктура, которая помогает координировать производство в глобальном масштабе, в том числе в режиме реального времени. Подобная координация затрагивает спецификации, оборудование, технологические процессы, организационные процедуры, тесты качества и персонал производство и обычно рассматриваются как уровень, объединяющий бизнес-системы (например, ERP) и системы управления технологическими процессами.

Реализованные проекты по внедрению MES:

Система управления материалопотоками в производстве поликристаллического кремния


 

Автоматизированная система управления автосборочного производства и номерного учета


 

Комплексная автоматизация цеха по производству колес для ж/д транспорта


 

Среди основных задач MES выделяют:

Моделирование производственной среды

constant-efficiency

Контроль последовательностей

Контроль рабочих инструкций

Отслеживание и мониторинг заказов

monitoring-reports

Оперативная информация

Реагирование на требования

Функции MES-систем:

PA (Performance Analysis) — Анализ производительности

Обеспечивает формирование отчётов о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым коммерческим результатом. Результаты производственной деятельности включают такие показатели, как коэффициент использования ресурсов, доступность ресурсов, время цикла для единицы продукции, соответствие плану и соответствие стандартам функционирования. Может включать статистический контроль качества процессов и продукции (SPC/SQC). Систематизирует информацию, полученную от разных функций, измеряющих производственные параметры. Эти результаты могут быть подготовлены в форме отчёта или представлены в реальном времени в виде текущей оценки эксплуатационных показателей

PTG (Product Tracking and Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции

Обеспечивает возможность получения информации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени. Информация о состоянии может включать данные о том, кто выполняет задачу, компонентах, материалах и их поставщиках, номере лота, серийном номере, текущих условиях производства, а также любые тревоги, данные о повторной обработке и другие события, относящиеся к продукту. Функция отслеживания в реальном времени создает также архивную запись. Эта запись обеспечивает отслеживаемость компонентов и их использование в каждом конечном продукте

MM (Maintenance Management) — Управление техобслуживанием и ремонтом

Отслеживает и управляет обслуживанием оборудования и инструментов. Обеспечивает их работоспособность. Обеспечивает планирование периодического и предупредительного ремонтов, ремонта по состоянию. Накапливает и хранит историю произошедших событий (отказы, уменьшение производительности и др.) для использования в диагностировании возникших и предупреждения возможных проблем.

PM (Process Management) — Управление производственными процессами

Отслеживает производственный процесс и либо корректирует автоматически, либо обеспечивает поддержку принятия решений оператором для выполнения корректирующих действий и усовершенствования производственной деятельности. Эта деятельность может быть как внутриоперационной и направленной исключительно на отслеживаемые и управляемые машины и оборудование, так и межоперационной, отслеживающей ход процесса от одной операции к другой. Она может включать управление тревогами для обеспечения гарантированного уведомления персонала об изменениях в процессе, выходящих за приемлемые пределы устойчивости. Она обеспечивает взаимодействие между интеллектуальным оборудованием и MES, возможное благодаря функции сбора и хранения данных.

QM (Quality Management) — Управление качеством

Обеспечивает анализ в реальном времени измеряемых показателей, полученных от производства, для гарантированно правильного управления качеством продукции и определения проблем, требующих вмешательства обслуживающего персонала. Данная функция формирует рекомендации по устранению проблем, определяет причины брака путём анализа взаимосвязи симптомов, действий персонала и результатов этих действий. Может также отслеживать выполнение процедур статистического управления процессом и статистического управления качеством продукции (SPC/SQC), а также управлять выполнением лабораторных исследований параметров продукции. Для этого в состав MES добавляются лабораторные информационно-управляющие системы (LIMS)

LM (Labor Management) — Управление персоналом

Обеспечивает получение информации о состоянии персонала и управление им в требуемом масштабе времени. Включает отчётность по присутствию и рабочему времени, отслеживание сертификации, возможность отслеживания непроизводственной деятельности, такой, как подготовка материалов или инструментальные работы, в качестве основы для учёта затрат по видам деятельности (activity based costing, ABC). Возможно взаимодействие с функцией распределения ресурсов, для формирования оптимальных заданий.

RAS (Resource Allocation and Status) - Контроль состояния и распределение ресурсов

Управление ресурсами: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, обучением персонала, а также другими объектами, такими как документы, которые должны быть в наличии для начала производственной деятельности. Обеспечивает детальную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование соответствующим образом подготовлено для работы. Контролирует состояние ресурсов в реальном времени. Управление ресурсами включает резервирование и диспетчеризацию, с целью достижения целей оперативного планирования.

DOC (Document Control) — Управление документами

Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Также включает инструкции по безопасности, контроль защиты окружающей среды, государственные и необходимые международные стандарты. Хранит историю прохождения и изменения документов.

DCA (Data Collection/Acquisition) —Cбор и хранение данных

Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Функция обеспечивает интерфейс для получения данных и параметров технологических операций, которые используются в формах и документах, прикрепляемых к единице продукции. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени

DPU (Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства

Управляет потоком единиц продукции в виде заданий, заказов, серий, партий и заказ-нарядов. Диспетчерская информация представляется в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена, и изменяется в реальном времени по мере возникновения событий на цеховом уровне. Это дает возможность изменения заданного календарного плана на уровне производственных цехов. Включает функции устранение брака и переработки отходов, наряду с возможностью контроля трудозатрат в каждой точке процесса с буферизацией данных.

ODS (Operations/Detail Scheduling) — Оперативное детальное планирование

Обеспечивает упорядочение производственных заданий, основанное на очерёдности, атрибутах, характеристиках и рецептах, связанных со спецификой изделий таких как: форма, цвет, последовательность операций и др. и технологией производства. Цель — составить производственное расписание с минимальными перенастройками оборудования и параллельной работой производственных мощностей для уменьшения времени получения готового продукта и времени простоя.

Где находится уровень MES?

Связующее звено между управлением и ERP создает так называемый уровень MES (MES= Manufacturing Execution System)

Чем отличается MES от ERP?

По статистике внедрение MES приносит следующие преимущества:

Снижение продолжительности цикла производства 45%
Сокращение времени ввода данных 75%
Сокращение незавершенной продукции 34%
Снижение объема бумажной отчетности между сменами 61%
Сокращение освоения новой продукции 33%
Сокращение объема брака 24%

MES ( Manufacturing Execution System) — это программный комплекс для решения задач оперативного планирования и управления производством. Системы данного класса призваны решать задачи синхронизации, координировать, анализировать и оптимизировать выпуск продукции в рамках определенного производства.

Разработка пилотного проекта для оценки возможностей внедрения:

Перед запуском проекта по внедрению полноценного решения мы практикуем совместно с командой заказчика подготовку демо-проекта участка производства, на котором команда заказчика имеет возможность оценить преимущества внедрения и желаемый уровень детализации процессов.