- Удаленный мониторинг оборудования. Контроль наработки
- Интеграция информационных систем
- MES-система - Управление производством
- SCADA Face Control - Кибербезопасность АСУ ТП
- Отличие MES систем от ERP
- Opcenter (Preactor) APS производственное планирование от SIEMENS
- Управление материалопотоками
- Система управления складами
Simatic IT — Opcenter (Preactor) APS — оперативное планирование и диспетчеризация производства
Компания ИНФОКОМ предлагает внедрение на предприятиях дискретного, непрерывного и гибридного типов системы оперативного планирования от Siemens Industry Software Solution — Opcenter (Preactor) APS.
Программа Opcenter APS может быть использована как для стратегического (читай — долгосрочного) планирования, вплоть до нескольких лет, так и для краткосрочного планирования — построения производственного расписания. Ценным является возможность детально спрогнозировать в Opcenter APS план-график производства, с возможностью быстрого перепланирования и проведения сравнительного анализа нескольких альтернативных производственных расписаний
Технические характеристики Opcenter APS
Модуль оптимизации производственных расписаний
Высокая производительность. Все мощности в одном цикле
Доступ к консультантам Siemens
Модули интеграции с другими системами (ERP, PDM, MES)
Легкая перенастройка моделей планирования
Настройка правил планирования и внешние правила
Особенности планирования по различным отраслям:
Машиностроение
- Нужно просчитывать пооперационное расписания с точностью до рабочего центра
- Необходимость рассчитывать график перемещения материалов между цехами
- Управление приоритетами заказов
- Минимизация переналадок по рабочим центрам
- Длительный цикл производства продукции
- Контроль сроков выполнения заказов
- Большой объем данных для планирования при многопередельной продукции
- Прослеживание статуса конкретного заказа в производстве
- Наличие вложенных прозводственних списков
Упаковка и бумага
- Большое разнообразие форматов, объемов, геометрических форм и запечатываемых материалов
- Требования к этикетке и упаковке диктуются производственными процессами, заказчиком и рынком
- Повышенные требования к точности размеров и правильности геометрической формы этикеток и упаковок
- Высокие требования к точности воспроизведения цветовой гаммы
- Жесткие требования санитарных норм
- Переналадки оборудования по цвету красителя, форме заготовки
- Совместимость оборудования и исходного материала
- Наличие необходимой технологической оснастки
- Зависимость от квалификации персонала при осуществлении технологического процесса
- Разное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании
Резина и пластмассы
- Производственная среда со сложным характером управления пресс-формами и оснасткой
- Переналадки оборудования по цвету красителя, по замене пресс-форм или оснастки
- Совместимость оборудования и исходного материала
- Наличие необходимой технологической оснастки
- Удовлетворение потребности в сырье на литье, сборку и упаковку
- Зависимость от квалификации персонала при осуществлении технологического процесса
- Необходимость учитывать минимальную партию на литье
- Разное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании
Еда и напитки
- Колебания количества и качества запасов сырья
- Сезонные колебания спроса на продукцию
- Малый срок хранения продукции и сырьевых запасов
- Большое давление со стороны конкурентов и потребительского рынка
- Необходимость сочетать различные требования к упаковке и партийности продукции
- Сложность в сочетании дискретного и процессного типов производства
Фармацевтика и косметика
- Сложность технологических процессов производства основных типов продукции
- Особое внимание к качеству выпускаемой продукции и исходному сырью
- Ререналадки оборудования по типу производимого препарата
- Несовместимость некоторых видов продукции и процессов
- Повышенные требования к чистоте производственных помещений и емкостей
- Удовлетворение потребности в сырье на производство и упаковку
- Разное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании
Химия
- Колебания цен на сырье, чья стоимость составляет от 50 до 70% от стоимости продукции
- Сезонные колебания спроса на продукцию
- Ограниченный объем резервуаров, танков и их связей между собой
- Жесткие требования к хранению и перемещению как сырьевых запасов, так и готовой продукции
- Наличие в технологическом цикле «узких мест», непосредственно влияющих на скорость производства продукции (например, работа ректификационной колонны)
Легкая промышленность
- Сырье (краска, ткань) в основном импортируется, сроки поставки могут быть от 1 до 6 мес.
- При поставке неизвестен процент брака по ткани, может составлять 5 – 25% — потребность зависит от времен года и погоды
- При производстве задействовано много персонала и РЦ, также необходимо связать РЦ с пакетной обработкой с РЦ выполняющие одну операцию за один раз, в разрезе большого количества факторов (цвет, фасон, ткань, нитки и др.)
- Необходимость планировать операции которые могут произойти, а могут и не произойти (брак по окраске необходимо собрать по цвету и ткани в достаточном объеме и запустить на повторную окраску)
- При производстве необходимо учитывать наличия отходов и побочных продукты
- Большая и часто меняющаяся номенклатура по ПФ
Кабельное производство
- При планировании необходимо связать операции изготовления ПФ провода на основании передела с операциями ПВХ изоляции на основании заказа при минимальных отходах
- Планирование происходит по переделам
- Одни и те же ПФ используются в разных изделиях, но физически это разные ПФ, так как один и тот же провод намотан на разные барабаны
- Учет поступающего сырья ведется в тоннах, учет планирования в катушках, продажа осуществляется в км
- Большой ассортимент продаваемой продукции
- Количество переделов может достигать 20