Simatic IT — Preactor APS — оперативное планирование и диспетчеризация производства

Компания ИНФОКОМ предлагает внедрение на предприятиях дискретного, непрерывного и гибридного типов системы оперативного планирования от Siemens — Simatic IT Preactor APS.

Программа Preactor APS может быть использована как для стратегического (читай — долгосрочного) планирования, вплоть до нескольких лет, так и для тактического (среднесрочного — на несколько недель). Ценным является возможность детально спрогнозировать в Preactor APS план-график производства.

Технические характеристики Preactor APS

Модуль оптимизации производственных расписаний

Высокая производительность. Все мощности в одном цикле

Доступ к консультантам Siemens

Модули интеграции с другими системами (ERP, PDM, MES)

Легкая перенастройка моделей планирования

Настройка правил планирования и внешние правила

Особенности планирования по различным отраслям:

Машиностроение

  • Нужно просчитывать пооперационное расписания с точностью до рабочего центра
  • Необходимость рассчитывать график перемещения материалов между цехами
  • Управление приоритетами заказов
  • Минимизация переналадок по рабочим центрам
  • Длительный цикл производства продукции
  • Контроль сроков выполнения заказов
  • Большой объем данных для планирования при многопередельной продукции
  • Прослеживание статуса конкретного заказа в производстве
  • Наличие вложенных прозводственних списков

Упаковка и бумага

  • Большое разнообразие форматов, объемов, геометрических форм и запечатываемых материалов
  • Требования к этикетке и упаковке диктуются производственными процессами, заказчиком и рынком
  • Повышенные требования к точности размеров и правильности геометрической формы этикеток и упаковок
  • Высокие требования к точности воспроизведения цветовой гаммы
  • Жесткие требования санитарных норм
  • Переналадки оборудования по цвету красителя, форме заготовки
  • Совместимость оборудования и исходного материала
  • Наличие необходимой технологической оснастки
  • Зависимость от квалификации персонала при осуществлении технологического процесса
  • Разное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании

Резина и пластмассы

  • Производственная среда со сложным характером управления пресс-формами и оснасткой
  • Переналадки оборудования по цвету красителя, по замене пресс-форм или оснастки
  • Совместимость оборудования и исходного материала
  • Наличие необходимой технологической оснастки
  • Удовлетворение потребности в сырье на литье, сборку и упаковку
  • Зависимость от квалификации персонала при осуществлении технологического процесса
  • Необходимость учитывать минимальную партию на литье
  • Разное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании

Еда и напитки

  • Колебания количества и качества запасов сырья
  • Сезонные колебания спроса на продукцию
  • Малый срок хранения продукции и сырьевых запасов
  • Большое давление со стороны конкурентов и потребительского рынка
  • Необходимость сочетать различные требования к упаковке и партийности продукции
  • Сложность в сочетании дискретного и процессного типов производства

Фармацевтика и косметика

  • Сложность технологических процессов производства основных типов продукции
  • Особое внимание к качеству выпускаемой продукции и исходному сырью
  • Ререналадки оборудования по типу производимого препарата
  • Несовместимость некоторых видов продукции и процессов
  • Повышенные требования к чистоте производственных помещений и емкостей
  • Удовлетворение потребности в сырье на производство и упаковку
  • Разное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании

Химия

  • Колебания цен на сырье, чья стоимость составляет от 50 до 70% от стоимости продукции
  • Сезонные колебания спроса на продукцию
  • Ограниченный объем резервуаров, танков и их связей между собой
  • Жесткие требования к хранению и перемещению как сырьевых запасов, так и готовой продукции
  • Наличие в технологическом цикле «узких мест», непосредственно влияющих на скорость производства продукции (например, работа ректификационной колонны)

Легкая промышленность

  • Сырье (краска, ткань) в основном импортируется, сроки поставки могут быть от 1 до 6 мес.
  • При поставке неизвестен процент брака по ткани, может составлять 5 – 25% — потребность зависит от времен года и погоды
  • При производстве задействовано много персонала и РЦ, также необходимо связать РЦ с пакетной обработкой с РЦ выполняющие одну операцию за один раз, в разрезе большого количества факторов (цвет, фасон, ткань, нитки и др.)
  • Необходимость планировать операции которые могут произойти, а могут и не произойти (брак по окраске необходимо собрать по цвету и ткани в достаточном объеме и запустить на повторную окраску)
  • При производстве необходимо учитывать наличия отходов и побочных продукты
  • Большая и часто меняющаяся номенклатура по ПФ

Кабельное производство

  • При планировании необходимо связать операции изготовления ПФ провода на основании передела с операциями ПВХ изоляции на основании заказа при минимальных отходах
  • Планирование происходит по переделам
  • Одни и те же ПФ используются в разных изделиях, но физически это разные ПФ, так как один и тот же провод намотан на разные барабаны
  • Учет поступающего сырья ведется в тоннах, учет планирования в катушках, продажа осуществляется в км
  • Большой ассортимент продаваемой продукции
  • Количество переделов может достигать 20

Хотите получить больше информации о системе планирования?

Как партнер Siemens IT ИНФОКОМ ЛТД предлагает полный спектр услуг по внедрению MES систем на предприятии, включая операционное планирование.

Запросить дополнительную информацию по возможностям системы планирования Preactor APS можно заполнив форму внизу страницы или по электронной почте sales@ia.ua