Opcenter-APS-infocom

Simatic IT – Opcenter (Preactor) APS – оперативне планування і диспетчеризація виробництва

Компанія ІНФОКОМ пропонує впровадження на підприємствах дискретного, безперервного і гібридного типів системи оперативного планування від Siemens Industry Software Solution – Opcenter (Preactor) APS.

Програма Opcenter APS може бути використана як для стратегічного (читай – довгострокового) планування, аж до декількох років, так і для короткострокового планування – побудови виробничого розкладу. Цінним є можливість детально спрогнозувати в Opcenter APS план-графік виробництва, з можливістю швидкого перепланування і проведення порівняльного аналізу кількох альтернативних виробничих розкладів.

Технічні характеристики Opcenter APS

Модуль оптимізації виробничих розкладів

constant-efficiency

Висока продуктивність. Всі потужності в одному циклі

Доступ до консультантів Siemens

Модулі інтеграції з іншими системами (ERP, PDM, MES)

monitoring-reports

Легка перенастройка моделей планування

Налаштування правил планування та зовнішні правила

Особливості планування з різних галузей:

Машинобудування

  • Потрібно прораховувати поопераційний розклад з точністю до робочого центру
  • Необхідність розраховувати графік переміщення матеріалів між цехами
  • Управління пріоритетами замовлень
  • Мінімізація переналадок по робочим центрам
  • Тривалий цикл виробництва продукції
  • Контроль термінів виконання замовлень
  • Великий обсяг даних для планування при багатопередільної продукції
  • Відстеження статусу конкретного замовлення у виробництві
  • Наявність вкладених виробничих списків

Упаковка і папір

  • Велике розмаїття форматів, обсягів, геометричних форм і матеріалів для друк
  • Вимоги до етикетці і упаковці диктуються виробничими процесами, замовником і ринком
  • Підвищені вимоги до точності розмірів і правильності геометричної форми етикеток і упаковок
  • Високі вимоги до точності відтворення кольорової гами
  • Жорсткі вимоги санітарних норм
  • Переналагодження обладнання за кольором барвника, формі заготовки
  • Сумісність устаткування і вихідного матеріалу
  • Наявність необхідної технологічної оснастки
  • Залежність від кваліфікації персоналу при здійсненні технологічного процесу
  • Різний час виконання технологічного процесу на різному устаткуванні

Гума й пластмаси

  • Виробниче середовище зі складним характером управління прес-формами і оснащенням
  • Переналагодження обладнання за кольором барвника, по заміні прес-форм або оснащення
  • Сумісність устаткування і вихідного матеріалу
  • Наявність необхідної технологічної оснастки
  • Задоволення потреби в сировині на лиття, складання і упаковку
  • Залежність від кваліфікації персоналу при здійсненні технологічного процесу
  • Необхідність враховувати мінімальну партію на лиття
  • Різний час виконання технологічного процесу на різному устаткуванні

Їжа та напої

  • Коливання кількості та якості запасів сировини
  • Сезонні коливання попиту на продукцію
  • Мінімальний термін зберігання продукції і сировинних запасів
  • Великий тиск з боку конкурентів і споживчого ринку
  • Необхідність поєднувати різні вимоги до упаковки і партійності продукції
  • Складність в поєднанні дискретного та процесного типів виробництва

Фармацевтика і косметика

  • Складність технологічних процесів виробництва основних типів продукції
  • Особлива увага до якості продукції, що випускається і вихідній сировині
  • Переналадка обладнання за типом виробленого препарату
  • Несумісність деяких видів продукції і процесів
  • Підвищені вимоги до чистоти виробничих приміщень і ємностей
  • Задоволення потреби в сировині на виробництво і упаковку
  • Різний час виконання технологічного процесу на різному устаткуванні

Хімія

  • Коливання цін на сировину, чия вартість складає від 50 до 70% від вартості продукції
  • Сезонні коливання попиту на продукцію
  • Обмежений обсяг резервуарів, танків і їх зв’язків між собою
  • Жорсткі вимоги до зберігання та переміщення як сировинних запасів, так і готової продукції
  • Наявність в технологічному циклі «вузьких місць», які безпосередньо впливають на швидкість виробництва продукції (наприклад, робота ректифікаційної колони)

Легка промисловість

  • Сировина (фарба, тканина) в основному імпортується, терміни поставки можуть бути від 1 до 6 міс.
  • При поставці невідомий відсоток браку по тканині, може становити 5 – 25% – потреба залежить від пір року і погоди/li>
  • При виробництві задіяно багато персоналу і РЦ, також необхідно пов’язати РЦ з пакетною обробкою з РЦ виконують одну операцію за один раз, в розрізі великої кількості факторів (колір, фасон, тканина, нитки та ін.)
  • Необхідність планувати операції які можуть статися, а можуть і не відбутися (шлюб за забарвленням необхідно зібрати за кольором і тканини в достатньому обсязі і запустити на повторну забарвлення)
  • При виробництві необхідно враховувати наявності відходів і побічних продуктів
  • Велика і часто змінюється номенклатура по ПФ/li>

Кабельне виробництво

  • При плануванні необхідно пов’язати операції виготовлення ПФ дроти на підставі переділу з операціями ПВХ ізоляції на підставі замовлення при мінімальних відходах
  • Планування відбувається по переділах
  • Одні і ті ж ПФ використовуються в різних виробах, але фізично це різні ПФ, так як один і той же провід намотаний на різні барабани
  • Облік сировини, що надходить ведеться в тоннах, облік планування в котушках, продаж здійснюється в км/li>
  • Великий асортимент продукції, що продається
  • Кількість переділів може досягати 20

Хочете отримати більше інформації про систему планування?

КЯк партнер Siemens Industry Software Solution ІНФОКОМ ЛТД пропонує повний спектр послуг з впровадження MES систем на підприємстві, включаючи операційне планування.

Запитати додаткову інформацію за можливостями системи планування Opcenter APS можна заповнивши форму внизу сторінки або по електронній пошті sales@ia.ua

Матеріали з вебінару Opcenter (Preactor) APS. Рішення SIEMENS для оперативного планування виробництва (21.05.2020)

Перейти на сторінку Youtube для перегляду

Завантажити презентацію з вебінару

MES-система – Управління виробництвом

Відмінність MES систем від ERP