Подходя комплексно к автоматизации производства закономерно возникает вопрос: как найти баланс между надежностью системы автоматизации, а также ценой АСУ ТП. Правильный ответ: воспользоваться опытом компании-разработчика системы управления.

Подготовка к модернизации или автоматизации производства начинается с основополагающих этапов:

  • Подготовка технического задания для требуемой системы управления;
  • Подготовка технического и экономического обоснования.

Чем подробнее требования будут описаны и на сколько подробнее будут включены пожелания инженеров АСУ ТП по работе системы управления, тем корректнее будет выполнена разработка автоматизированной системы управления и специальное программное обеспечение для АСУ ТП.

Автоматизация производственных процессов, проектирование АСУ ТП от ИНФОКОМ ЛТД

Компания ИНФОКОМ ЛТД на рынке автоматизации технологических процессов начиная с 1996 года. За это время компанией реализовано более 300 проектов по автоматизации производства в разнообразных отраслях промышленности по всему миру.

Наша компания выполняет полный комплекс работ по автоматизации систем управления под ключ, начиная со сбора исходных данных об объекте, подготовка технического задания на АСУ ТП и продолжая основными задачами, такими как:

  • проектирование систем автоматизации (проектирование с применением EPLAN),
  • программирование контроллеров (на базе промышленных контроллеров Siemens, SchneiderElectric, используется новейшее ПО TIAPortal, PCS7, WinCC, Step 7).
  • изготовление шкафов управления и поставка необходимого оборудования КИПиА и АСУ ТП,
  • выполнение электромонтажных работ (оборудование АСУ ТП, кабель и кабельные трассы),
  • пусконаладочных работ, сервисное обслуживание системы АСУ;
  • интеграция АСУ в систему управления производством MES и интеграцию в ERP-систему предприятия.

«ИНФОКОМ ЛТД» предоставляет полный спектр услуг по созданию комплексных вертикально интегрированных автоматизированных систем управления производством,  начиная от датчиков и исполнительных механизмов, заканчивая уровнем MES с интеграцией в ERP систему предприятия.

При этом заказчику предоставляется конструкторская документация, все необходимое оборудование и программное обеспечение, выполняется монтаж оборудования, его наладка. После этого производятся испытания комплексной системы и обучение персонала заказчика работе с системой.

На все разрабатываемые «ИНФОКОМ ЛТД» комплексные системы управления предоставляется гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Автоматизированные системы управления, разработка АСУ ТП – наша специализация

ИНФОКОМ ЛТД работает в сфере автоматизации производственных процессов на предприятиях различных отраслей:

  • Агропромышленный комплекс (элеваторы, перегрузочные комплексы, маслоэкстракционные заводы, комбикормовые заводы)
  • Металлургия (печь-ковш, Smart-Arc, десульфурация чугуна, производство титановой губки, производство ферроникеля, автоматизация кранов и пр.)
  • Химическая (производство поликристаллического кремния,  система управления для стекольного завода).

Описание наших выполненных проектов находится в разделе «Проекты» нашего сайта.

ИНФОКОМ ЛТД имеет все необходимые разрешительные документы для проведения проектной деятельности, работ повышенной опасности, электромонтажных работ («Лицензии и сертификаты»), сертификат на выполнение Генподрядных работ.

Мы гордимся качеством выполняемых нами проектов, квалификацией наших сотрудников и сроками, в которые мы выполняем проекты. Это стало возможным благодаря использованию современных инструментов для проектирования (EPLAN), применению исключительно качественных контроллеров и непрерывному обучению персонала, обновлению квалификации, навыков и знаний.

Одним из наших преимуществ является собственное производство распределительных шкафов и шкафов АСУ ТП. Таким способом мы можем гарантировать качественную сборку изделий, которая проводится под постоянным и тщательным контролем инженера-проектировщика.

За годы активной деятельности мы наладили прочные партнерские отношения с производителями оборудования для автоматизации (Siemens, Rittal, Schneider Electric, ABB и др.), поэтому наши Заказчики знают, что приобретают качественное оборудование по партнерским ценам.

Проект АСКУЭ — автоматизированная система учета электроэнергии для предприятия

Каждый конечный потребитель (особенно большое промышенное предприятие) заинтересован в использовании системы учета электроэнергии для точного учета и контроля потребления, а также оптимизации своих затрат на основе получаемых (актуальных!) данных. о поступлении электрической энергии на границе балансовой принадлежности предприятия.

Компания ИНФОКОМ ЛТД предлагает своим заказчикам выполнение комплекса работ по проектированию АСКУЭ «под ключ»: сбор исходных данных, проектирование АСКУЭ, поставка всего необходимого оборудования и его монтаж, наладка и введение автоматизированной системы учета электроэнергии  в эксплуатацию.

Для чего и кому нужна система АСКУЭ? Цели создания системы учета энергоресурсов

Заказчики, реализовавшие на своем предприятии проект АСКУЭ, имеют возможность полностью контролировать свой процесс потребления электроэнергии, гибко переходить на удобный вариант тарифной системы и иметь актуальную информацию «прямо сейчас».

Основными целыми проектирования АСКУЭ являются: 

  • Снижение коммерческих потерь путем повышения точности учета электрической энергии, возможность получить достоверные и своевременные данные для дальнейшего проведения расчетов за электроэнергию, учета электроэнергии в себестоимости продукции;
  • Автоматизация процесса сбора, передачи, обработки информации с расчетных точек коммерческого учета электроэнергии на предприятии;
  • Обеспечения работы всего оборудования и элементов сисиемы АСКУЭ в едином рассчетном времени, с сохранением установленных правил перехода на «летнее/зимнее» время;
  • Обеспечение оперативного контроля режимов поступления электрической энергии, текущей нагрузки и распределения нагрузки по отдельным направлениям (цехам, позразделениям);
  • Обеспечение оперативного автоматического контроля работоспособности счетчиков и каналов передачи данных.

Каждый выполненный проект хоть и выполняется по стандартным условиям, но в соответствии с требованиями Заказчика и применительно к конкретному существующему объекту по сути является уникальным и пополняет нашу «библиотеку» готовых решений.

Что получаем при внедрения системы учета энергоресурсов:

  •  Автоматизацию учета электроэнергии;
  • Автоматических схем учетных данных со счетчиков;
  • Обеспечение почасового учета электроэнергии (или с нужной периодичностью);
  • Повышение скорости обработи и обмена информацией;
  • Автоматизация контроля состояния средств учета.

Этапы проектирования АСКУЭ и внедрения системы учета электроэнергии:

  • Предпроектные работы. На данном этапе осуществляется выезд специалиста компании ИНФОКОМ на объект для обследования и измерения необходимых параметров электросети. На основании полученных данных разрабатывается Техническое задание совместно с Заказчиком либо же Заказчик предоставляет собственное Техническое задание на разработку;
  • Разработка рабочего проекта АСКУЭ. После согласования с Заказчиком всех моментов проектирования, подписания договора на выполнение работ инженер-конструктор компании Инфоком ЛТД приступают к разработке проекта системы АСКУЭ;
  • Изготовление и поставка оборудования. Согласуюя с Заказчиком рабочий проект мы полностью уверены в том, что предлагаемое проектное решение — это именно то, что необходимо,  мы выполняем поставку необходимого оборудования (счетчики электроэнергии, контроллеры, модемы, программное обеспечение). Наличие собственного сборочного производства дает нам возможность проводить сборку оборудования в кратчайшие сроки и быстро реагировать на пожелания заказчика, изменение исходных данных, проводить наладку системы «точно и в срок»;
  • Электромонтаж оборудования и инсталляция системы АСКУЭ. Производственный департамент компании ИНФОКОМ ЛТД выполняет монтаж приборов в единую сеть и проводит все необходимые пуско-наладочные работы.
  • Комплексная наладка и сдача системы АСКУЭ в промышленную эксплуатацию.

Наша компания имеет все необходимые разрешения и лицензии для выполнения проектных, электромонтажных работ и работ  повышенной опасности, все актуальные лицензии выложены у нас на сайте в разделе О компании/Лицензии и сертификаты.

На все оборудование действует гарантия! 

Запросить дополнительную информацию всегда можно у наших менеджеров. Будем рады сотрудничеству. 

ПО для комплексной автоматизации: SIMATIC PCS 7

SIMATIC Process Control System 7 (PCS7) — мощная система управления процессами, построенная в соответствии с концепцией SIEMENS “полностью интегрированная автоматизация”. Эта система идеально подходит для автоматизации сложных технологических процессов в различных областях промышленности. Она базируется на использовании стандартных изделий SIMATIC S7, функциональные возможности которых существенно расширены новым программным обеспечением. Предлагаемый комплекс программных и аппаратных средств позволяет успешно решать типовые задачи автоматического управления.

SIMATIC PCS 7 является универсальной платформой для решения задач комплексной автоматизации предприятий различных отраслей промышленного производства. С ее помощью может быть обеспечена экономичная, широкомасштабная интеграция систем управления всеми процессами в единую систему управления предприятием.

 

 

Концепция Siemens SIMATIC PCS 7

SIMATIC PCS 7 является однородной, функционально полной интегрированной системой. Она гарантирует безусловное выполнение всех типовых требований к системам управления на всех этапах ее существования: от проектирования до практической эксплуатации:

  • Простое и безопасное управление процессами.
  • Удобство оперативного управления и визуализации.
  • Эффективное, быстрое и однородное проектирование.
  • Гибкое использование сетей полевого уровня.
  • Возможность использования гибкого пакетного управления.
  • Открытость, возможность использования оборудования других производителей.
  • Широкое использование IT-технологий, непосредственное включение в среду ERP (Enterprise Resource Planning — уровень планирования ресурсов предприятия).

Система SIMATIC PCS7 включает в свой состав операции со следующим оборудованием:

  • Программируемые контроллеры SIMATIC S7-400 и выше.
  • Системы распределенного ввода-вывода SIMATIC DP, построенные на основе станций ЕТ 200М/S/iSP/pro.
  • Промышленное программное обеспечение – система разработки на языке STEP 7, включающая CFС, SFC, SCL и SIMATIC Manager.
  • Системы человеко-машинного интерфейса SIMATIC HMI:
    • рабочие станции и сервера на основе WinCC,
    • Web клиенты на основе Internet Explorer.
  • Промышленные сети SIMATIC NET: Industrial Ethernet и PROFIBUS.
  • Пакет SIMATIC BATCH для рецептурных процессов.
  • Связь с системами верхнего уровня и заводского управления (SIMATIC IT, SAP R/3 и др.)

 

 

Функциональные возможности PCS7:

Система обладает следующими функциональными возможностями:

  • Единая стратегия конфигурирования всех технических средств.
  • Единые концепции навигации и обслуживания аварийных сообщений.
  • Защита доступа/ управления с ограничением перечня операций, разрешенных различным категориям обслуживающего персонала.
  • Единая система мониторинга и диагностики.
  • Синхронизация по времени.
  • Интегрирование систем противоаварийной автоматики.
  • Полное резервирование всех компонентов: от приборов полевого уровня до уровня интерфейса оператора.
  • Исчерпывающий набор библиотек с готовыми к применению функциональными блоками, экранными формами и символами.
  • Функции импорта и экспорта данных процесса из/в CAD/CAE системы.
  • Программное обеспечение для пакетного управления производственными процессами (SIMATIC BATCH, соответствует ISAS88.01).

Система SIMATIC PCS7 базируется не только на использовании широкой гаммы промышленного программного обеспечения, но и на применении стандартных компонентов SIMATIC. Это позволяет:

  • Производить выбор систем автоматизации различной производительности в зависимости от предъявляемых к ним требований.
  • Производить пошаговое развитие систем локального и распределенного ввода-вывода.
  • Выполнять простое расширение функций управления и мониторинга, переходя от простой одноместной системы к распределенным многопользовательским системам с архитектурой клиент/ сервер.
  • Выполнять расширение функциональных возможностей рабочих станций за счет установки различных опциональных программных и аппаратных компонентов.

Эти особенности позволяют легко масштабировать систему, разрабатывать оптимальные решения, максимально адаптированные к требованиям систем управления конкретных промышленных предприятий.

Открытость PCS 7 распространяется на все уровни управления предприятием. Она обеспечивается наличием стандартных программных интерфейсов и стандартных интерфейсов связи для организации обмена данными с прикладными программами, а также средства экспорта и импорта графики, текстов и данных.

Системы управления

Для построения SIMATIC PCS7 V7.1 используются следующие модели контроллеров SIMATIC S7-400:

  • AS 414 с объемом памяти программ пользователя 2,8МБ и CPU 414-3/414-3IE.
  • AS 416 с объемом памяти 5,6МБ c CPU 416-2/11,2MБ с CPU 416-3/3IE.
  • AS 417 с объемом памяти 30МБ.

Кроме того, в PCS7 могут входить контроллеры повышенной надежности (Н-системы) и контроллеры повышенной безопасности (F-системы или ПАЗ) на базе центральных процессоров 412/414/417HF) Все системы включают в свой состав монтажную стойку, центральный процессор, блок питания и интерфейс системной шины. Они поставляются в собранном виде и перед поставкой проходят предварительное тестирование.

Периферія

Станції розподіленого введення-виведення ЕТ 200М/S/iSP/pro. Станції підключаються до системи керування через шину PROFIBUS-DP. Станції дають змогу вмикати і вимикати модулі без зупинки всієї системи керування і заводу загалом. Для керування обладнанням, розміщеним у зонах підвищеної небезпеки, у станціях можуть застосовуватися модулі зі входами та виходами іскробезпечного виконання (Ex-модулі), що відповідають вимогам норм EN 50014, а для безпосереднього розміщення в такій зоні
безпосереднього розміщення в такій зоні застосовуються станції iSP і панелі оператора захищеного виконання.

Проектування на базі програмного забезпечення Siemens

SIMATIC PCS 7 оснащена системою проектування ES, що дає змогу розв’язувати широке коло завдань проектування людино-машинного інтерфейсу, систем керування на основі програмованих логічних контролерів, систем розподіленого вводу-виводу. Система проектування містить готові технологічні бібліотеки – стандартну і APL, забезпечена функціональними блоками тестування, потужними засобами редагування, тиражування, що значно підвищує ефективність розроблення систем керування процесами. Наявність єдиної системи організації зберігання та обробки даних дає змогу використовувати в SIMATIC PCS7 широкий спектр засобів проєктування: STEP 7, SCL, CFC, DocPro, опції I&C, технологічна ієрархія та асистент імпорту-експорту, WinCC.

Визуалізація — SCADA — система

Робочі станції системи SIMATIC PCS7 спроектовані з урахуванням спеціальних вимог, що висуваються до систем управління процесами. Базовим програмним забезпеченням робочих станцій є WinCC (Windows Control Center). Основний пакет WinCC підтримується керуючими системними опціями. Керуючі системні функції забезпечують захист доступу до системи за допомогою зчитувача пластикових карток, синхронізацію за часом, виведення на зображення процесу зображень з відеокамери, архівацію даних, ієрархічне відображення процесів тощо. У системі можуть бути використані робочі станції як промислового, так і офісного виконання. З їхньою допомогою можуть створюватися як найпростіші (з однією робочою станцією), так і складні системи «Клієнт-Сервер» з розподіленою структурою клієнтів, аж до Web-клієнтів.

OpenPCS 7

Станція зв’язку OpenPCS 7 призначена для забезпечення єдиної точки доступу з боку зовнішніх комп’ютерів до архівних даних, поточних значень параметрів і повідомлень РСУ PCS7. Отримувані дані можуть піддаватися подальшому аналізу та обробці за допомогою стандартних інструментальних засобів або використовуватися інформаційними системами більш високого ієрархічного рівня (MIS, MES, ERP). Забезпечується як спільна, так і роздільна робота з PCS7 ОS (ЦАС, Сервер, Клієнт, Одиночна Станція). Доступ до даних системи (повідомлень, значень технологічних параметрів, даних користувача), що зберігаються на OS-серверах (зокрема, резервованих) або на центральному архівному сервері PCS7 AS, здійснюється через OLE DB, OPC-DA, HDA, AE, HAE.

Мережі

Промислова мережа сімейства SIMATIC NET Industrial Ethernet використовуються для забезпечення зв’язку між інженерними системами, системами управління і пристроями людино-машинного інтерфейсу. Компоненти DP/PA зв’язку дають змогу здійснювати підключення до PROFIBUS-DP приладів польового рівня з PROFIBUS-PA інтерфейсом. PROFIBUS-PA є розширенням PROFIBUS-DP, що поширює технологію передачі інформації на інтелектуальне обладнання. Компоненти DP/FF зв’язку дають змогу підключати до PROFIBUSDP польові прилади з інтерфейсом FOUNDATION Fieldbus H1. Інтерфейс датчиків і виконавчих пристроїв (Actuator Sensor Interface – AS-i) теж може бути також під’єднаний до PROFIBUS-DP.

SIMATIC BATCH

До складу SIMATIC PCS7 може бути включено пакет програм SIMATIC BATCH, який дає змогу доволі просто та з мінімальними витратами здійснювати пакетне керування процесом. SIMATIC PCS7 дає змогу здійснювати гнучке керування будь-якими процесами – і безперервними, і пакетно-орієнтованими. У всіх способах представлення програм, користувачі отримали додаткову підтримку зі створення рецептів управління пакетними процесами.

SIMATIC Route Control

Пакет SIMATIC Route Control доповнює SIMATIC PCS7 інструментарієм для конфігурації, управління, контролю та діагностики для завдань транспортування матеріалів трубопроводами зі складною і розгалуженою структурою. Цей пакет орієнтований на будь-яку галузь, де зустрічаються завдання подібного класу.

PCS7 Asset Management

PCS7 Asset Management оснащує SIMATIC PCS7 інструментальними засобами, що дають змогу знизити загальну вартість витрат на обслуговування підприємства. У системі управління Asset Management виконує функції управління обладнанням підприємства, а також всі дії, спрямовані на діагностику, підтримку та обслуговування засобів автоматики.

PCS7 APC

PCS7 оснащується вбудованою бібліотекою APC, що дає змогу реалізувати вдосконалене керування технологічним процесом. Містить інструменти для планування налаштувань регулювання, контролю якості регулювання, багатовимірного предиктивного управління тощо. Можливе сполучення із зовнішніми і вбудованими системами APC, що реалізують весь спектр методів оптимізації управління.