SIVACON 8PT (SIEMENS)

• Конструкція шаф
• Каркас та оболонка
• Типи шинних систем
• Шафи типу FCB1 та BC

• Шафи типу OFW (викочування модулів)
• Шафи типу OFPM (габаритне виконання модулів)
• Шафи типу PFC (компенсація реактивної потужності)
• Шафи типу CCS (шафа вільного проектування)

Області застосування SIVACON:

• перевірка на граничні температури;
• перевірка опору ізоляції;
• перевірка на стійкість до коротких замикань;
• перевірка правильності з’єднань між корпусами комбінацій комутаційних апаратів та провідником заземлення за результатами контролю або вимірювання опору;
• перевірка провідника заземлення на стійкість до короткого замикання;
• перевірка шляхів витоку та повітряних зазорів;
• перевірка механічної працездатності;
• перевірка ступеня захисту IP.

Зведена таблиця

SIVACON адаптується під вимоги Замовника

Конструктивно шафи SIVACON 8PT можна розділити на 5 відсіків:
1 – відсік апаратів
2 – відсік горизонтальних збірних шин
3 – відсік кабельного введення
4 – відсік вторинних ланцюгів
5 – кабельний відсік для підключення кабелю ззаду або зверху.

Модульна технологія дає можливість оптимально адаптувати SIVACON до будь-яких вимог.

• Типові випробувані стандартні комбінації апаратів (ТТА)
• Стандартизоване положення збірних шин у верхній/задній частині шафи
• 3-х та 4-х полюсна система збірних шин на струм до 7400 А
• Номінальний імпульсний струм Ipk до 375 kA
• Глибокий відсік апаратури для універсальної установки
• Модульна структура відсіку апаратів
• Встановлення одностороннє або спина до спини
• Кабельне введення зверху або знизу
• Будь-які компоненти можуть бути встановлені у відсік апаратів, незалежно від положення шинної системи та глибини шаф
• Орієнтовані на конкретні завдання ступеня внутрішнього поділу простору від форми 1 до форми 4 (МЕК 60439-1)
• Глибокий відсік апаратів

• Установка біля стіни, або вільні установки
• Кабелі або шини можуть бути підключені зверху або знизу
• Кабельний відсік розташований спереду або ззаду
• Зручний доступ до шин

Каркас шафSIVACON 8PT може бути виконаний зі звареним або з болтовим з’єднанням деталей.
Деталі каркасу і оболонки шаф виготовляються з листової сталі наступної товщини:
− каркас – 2,5 мм;
− оболонка – 2,0 мм.
Обробка поверхні:
− порошкове фарбування;
− оцинковування.
По всьому периметру каркаса робиться перфорація з кроком 25 мм.
Двері відчиняються на кут до 180°.
Підпружинений надійний замок запобігає мимовільному відчиненню дверей.
Надлишковий тиск вивільняється через верхню кришку шафи.
Ступінь захисту за ГОСТ 14254-96, IEC 60529:
− IP30, IP31, IP40, IP41, IP42 – шафи з природною вентиляцією шаф;
− IP30, IP31, IP40, IP41, IP42, IP54 — шафи, що не вентилюються.

Збірні шини в шафах SIVACON 8PT розміщені в окремому закритому відсіку, доступ до них можливий тільки через сталеві кришки, що кріпляться болтами до каркаса шафи.
Збірні шини не видно і не доступні при відкритті дверей і кришок для доступу до інших частин шаф SIVACON 8PT.
У шафах SIVACON 8PT передбачені три фазні шини силового живлення:
А (L1), (L2), С (L3), нульова робоча шина N (або суміщена нульова робоча і нульова захисна шина PEN), а також нульова захисна шина РЕ.

SIVACON дозволяє здійснити форми внутрішнього поділу від форма 1 до форма 4 згідно IEC 60439-1.

1 – Оболонка
2 – Внутрішній поділ
3 – Збірні шини, включаючи розподільні
4 – Функціональний блок, включаючи місце з’єднання

Форма 1 – внутрішній поділ відсутній

Форма 2 – поділ збірних шин та функціональних блоків

Форма 3 – Поділ збірних шин та функціональних блоків + поділ функціональних блоків один від одного + поділ затискачів зовнішніх провідників та функціональних блоків

Форма 4 – Поділ збірних шин та функціональних блоків + поділ функціональних блоків між собою + поділ затискачів зовнішніх провідників та функціональних блоків

Шафи типу FCB1 та BC комплектуються повітряними вимикачами типу 3WL ф. SIEMENS номінальним струмом від 630А до 6300А, і застосовуються як:

• водних шаф;
• шафи живлення фідерів;
• секційні шафи.

Автоматичний вимикач встановлюється окремий відсік шафи. Передня панель автоматичного вимикача проходить через виріз у двері та доступна для керування та обслуговування. Залежно від конфігурації шафи двері можуть бути як єдиними, так і на кожен відсік шафи.
Можливі два способи монтажу автоматичного вимикача 3WL у шафі:

•   стаціонарне виконання — автоматичний вимикач жорстко кріпиться у шафі;
•   висувне виконання — автоматичний вимикач встановлюється в кошик із висувним механізмом, жорстко закріплений у шафі.

Апаратура вторинних ланцюгів розміщується на дверях та у відсіку додаткової апаратури шаф.

Шафа для фідерів кабелю або двигуна з модулями викочування – забезпечує високий рівень комфорту експлуатації, а також оптимальну безпеку і високий ступінь готовності установки. Завдяки застосуванню викочування принципу стають можливими швидка заміна або модернізація модулів. Окремі модулі можуть бути доставлені або замінені.
Викочування конструктив SIVACON забезпечує найвищу ступінь готовності обладнання.
Вертикальна шинна система для втичних контактів проходить у задній частині шафи та захищена від дотику спеціальним кожухом (IP20).

Викочування модуль являє собою комбінацію низьковольтних комутаційних пристроїв (автоматичний вимикач, контактор, реле), призначених для розподілу енергії (кабельний фідер) або управління електродвигуном обладнання (фідер двигуна). Дана апаратура розміщується на монтажній панелі всередині модуля викочування. На лицьовій стороні модуля викочування можуть бути розміщені органи управління (кнопки управління, сигнальні лампи) і вимірювальні прилади (амперметр, вольтметр).
Залежно від складу апаратів та їх типорозмірів обладнання викочувані модулі розрізняються за висотою: 100мм, 150мм, 200мм, 300мм, 400мм, 500мм та 600мм.

Викочувальні модулі також передбачають використання електронного реле управління та захисту двигуна SIMOCODE PRO ф.SIEMENS, до складу якого входить: базовий модуль, модуль вимірювання струму та напруги, панель оператора, модулі розширення: дискретний вхід/вихід, аналоговий вхід, модуль замикання на землю. В даному випадку керування електродвигуном здійснюється за закладеною в базовому модулі технологічною програмою як автономно, так і мережею PROFIBUS DP.

Шафа для фідерів кабелю або двигуна з втичними модулями являють собою економічну альтернативу шафам з модулями викочування. Завдяки втичним контактам на стороні живлення забезпечується швидка заміна модуля без вимкнення шафи. Окремі модулі можуть бути доставлені або замінені.
Витисний конструктив SIVACON забезпечує чудову економію, надійність і гнучкість.
Вертикальна шинна система для втичних контактів проходить у задній частині шафи та захищена від дотику спеціальним кожухом (IP20).

Витисний модуль є комбінацією низьковольтних комутаційних пристроїв (автоматичний вимикач, контактор, реле), призначених для розподілу енергії (кабельний фідер) або управління електродвигуном обладнання (фідер двигуна). Дана апаратура розміщується на монтажній панелі пружного модуля. Органи керування (кнопки керування, сигнальні лампи) та вимірювальні прилади (амперметр, вольтметр) розміщуються на дверях шафи.
Залежно від складу апаратів та їх обладнання втичні модулі розрізняються за висотою: 75мм, 125мм, 175мм, 275мм, 375мм.

Стиковий модуль висотою 75мм (Фідер двигуна). Вигляд спереду	Стиковий модуль висотою 75мм (Фідер двигуна). Задній вид
Стиковий модуль висотою 125мм (Фідер двигуна). Вигляд спереду	Стиковий модуль висотою 175мм (Фідер двигуна). Вигляд спереду

Шафа компенсації реактивної потужності PFC призначена для компенсації реактивної енергії та підтримки коефіцієнта потужності (cos ϕ) на заданому рівні, що знижує навантаження на трансформатори та кабелі, зменшує втрати на передачу та знижує вартість електроенергії.
Шафи складаються з окремих модулів компенсації, що дозволяє ступінчасто нарощувати номінальну потужність установки компенсації.
Управління включенням/вимкненням конденсаторів здійснюється спеціалізованим програмованим контролером ф.MODL, Німеччина.

Модуль компенсації складається з: пристрій захисту (плавкі запобіжники, автоматичні вимикачі), контактори з контактами випереджального включення та струмообмежуючі резистори, конденсатори.

Залежно від типу навантаження в мережах споживача електричної енергії шафи компенсації можуть бути з дроселем і без дроселя.
Шафи компенсації без дроселя використовуються для централізованої компенсації реактивної потужності в мережах з лінійним навантаженням. Максимальна потужність однієї шафи без дроселя може становити 500кВар.
Шафи компенсації з дроселем використовуються для централізованої компенсації реактивної потужності в мережах з нелінійним навантаженням (>20% загального навантаження). Максимальна потужність однієї шафи з дроселем 5.67% може становити 400кВар, а з дроселем 7% – 300кВар.

Шафи вільного проектування призначені для встановлення в них різних компонентів і можуть використовуватись для вирішення різних завдань.
Наприклад, для розміщення в ньому контролерного обладнання або обладнання частотних перетворювачів, великої кількості малопотужних споживачів і т.д.
Шафи можуть мати різну конфігурацію:
з і без головної шинної системи;
з і без вертикальної шинної системи;
з однією чи декількома монтажними панелями.
Підключення кабелів здійснюється з лицьового боку шафи.

Шафи SIVACON 8PT і комбінації комутаційних апаратів були протестовані в лабораторіях та пройшли типові випробування, що гарантує максимальну надійність та безпеку персоналу.
Шафи SIVACON 8PT пройшли випробування на відповідність нормам IEC 60439-1, DIN EN 60439-1 (VDE 0660 частина 500).

Типові випробування:

• перевірка на граничні температури;
• перевірка опору ізоляції;
• перевірка на стійкість до коротких замикань;
• перевірка правильності з’єднань між корпусами комбінацій комутаційних апаратів та провідником заземлення за результатами контролю або вимірювання опору;
• перевірка провідника заземлення на стійкість до короткого замикання;
• перевірка шляхів витоку та повітряних зазорів;
• перевірка механічної працездатності;
• перевірка ступеня захисту IP.

Перед відвантаженням кожна розподільна установка проходить такі види контролю:

• візуальний контроль виготовлення, включаючи монтаж проводів і, у разі потреби, перевірку електричних функцій;
• перевірка опору ізоляції;
• перевірка заходів захисту та візуальний контроль наскрізних ліній заземлення.